1. Materialer av høy kvalitet kjøpt med streng kvalitetssjekk.
2. Hvert produkt kontrolleres strengt før pakking.
3. Vi er profesjonell produsent i over 25 år.
4. Prøvebestilling eller blandede bestillinger aksepteres.
5. OEM bestillinger er velkomne.
6. Rask levering.
7) Alle typer hjul og hjul kan tilpasses.
Vi tok i bruk avansert teknologi, utstyr og materialer av høy kvalitet for å sikre fleksibiliteten, brukervennligheten og holdbarheten til produktene våre.Under forskjellige omstendigheter har produktene våre slitasje, kollisjon, kjemisk korrosjon, lav/høy temperaturmotstand, sporløs, gulvbeskyttelse og lavt støynivå.
Testing:
Verksted:
Jernkjerne polyuretanhjul er laget av polyuretan, limt til støpejernskjerner eller stålkjerner eller stålkjerner.De er stillegående, trege og økonomiske, og kan brukes mye i de fleste driftsmiljøer.Imidlertid er polyuretanhjul med jernkjerne ikke perfekte.
Polyuretanhjul har god belastningskapasitet, god slitestyrke, anti-korrosjon og god antivibrasjonsytelse, som kan betraktes som førstevalget av trinsematerialer.Under normale omstendigheter er størrelsen på industrielle hjul mellom 4 og 8 tommer (100-200 mm).Polyuretanhjul er det beste materialet, med overlegen slitestyrke, et bredt spekter av ytelsesjusteringer, ulike behandlingsmetoder, bred anvendelighet, oljebestandighet og oljemotstand.Ozon, aldringsmotstand, strålingsmotstand, lav temperaturbestandighet, god lydgjennomtrengelighet, sterk vedheft, utmerket biokompatibilitet og blodkompatibilitet.
1. Ytelsen kan justeres i et stort område.
En rekke fysiske og mekaniske ytelsesindikatorer kan endres fleksibelt innenfor et visst område gjennom valg av råvarer og justering av formler, for å møte brukernes unike krav til produktytelse.For eksempel er hardhet ofte en viktig indikator på brukernes produkter.Polyuretanelastomerer kan lages til myke trykkgummivalser med Shore A-hardhet på ca. 20, eller hardvalsede stålgummivalser med Shore D-hardhet på 70 eller mer.Dette er vanskelig for generelle elastomermaterialer, og det kan tilpasses behovene til ulike brukere.Polyuretanelastomer er et polart polymermateriale som består av mange fleksible og stive segmenter.Når andelen av stive segmenter øker og tettheten av polare grupper øker, vil den opprinnelige styrken og hardheten til elastomeren øke tilsvarende.
2. Overlegen slitestyrke.
I nærvær av vann, olje og andre fuktemedier er slitestyrken til polyuretanhjul ofte flere til flere titalls ganger høyere enn for vanlige gummimaterialer.Selv om metallmaterialer som stål er veldig harde, er de ikke nødvendigvis slitesterke;andre som gummivalser for risskallmaskiner, vibrerende skjermer for klargjøring av kull, racerbaner for idrettsplasser og dynamiske oljetetninger for gaffeltrucker. Ringer, heishjul, rulleskøytehjul osv. er også der polyuretan-elastomerer kommer inn. nevnes her er at for å øke friksjonskoeffisienten til polyuretan-elastomerdeler med lav og middels hardhet og forbedre slitestyrken under belastning, kan en liten mengde aluminiumdisulfid, grafitt eller silikonolje tilsettes denne typen polyuretan-elastomer.Smøremiddel.
3. Ulike behandlingsmetoder og bred anvendelighet.
Polyuretanelastomer kan støpes ved plastisering, blanding og vulkaniseringsprosess som generell gummi (refererer til MPU);det kan også gjøres til flytende gummi, sprøytestøping, kompresjonsstøping eller sprøyting, potting, sentrifugalstøping (refererer til CPU);det kan også produseres Granulære materialer, som vanlig plast, støpes ved injeksjon, ekstrudering, kalandrering, blåsestøping og andre prosesser (refererer til CPU).Støpte eller sprøytestøpte deler kan også bearbeides ved kutting, sliping, boring etc. innenfor et visst hardhetsområde.Mangfoldet av bearbeiding gjør anvendeligheten av polyuretanelastomerer veldig bred, og bruksområdene fortsetter å utvide seg.
4. Oljebestandighet, ozonbestandighet, aldringsmotstand, strålingsmotstand, lav temperaturbestandighet, god lydgjennomtrengelighet, sterk vedheft, utmerket biokompatibilitet og blodkompatibilitet.Disse fordelene er årsakene til at polyuretanelastomerer er mye brukt innen militær, romfart, akustikk, biologi og andre felt.
Ulempen er at den interne varmeutviklingen er stor, ytelsen ved høy temperaturmotstand er generell, spesielt fuktigheten og varmebestandigheten er ikke god, og den er ikke motstandsdyktig mot sterke polare løsningsmidler og sterke syre- og alkalimedier.